| 1. Rășină |
| Deoarece rășina este cauza principală, putem îmbunătăți contracția rășinii în sine. Din cauza mecanismelor de reacție diferite ale diferitelor sisteme, rata de contracție a rășinilor este, de asemenea, foarte diferită. De exemplu, rata de contracție în volum a rășinii poliester nesaturate obișnuite este în general de 7-10%, în timp ce rata de contracție în volum a rășinii epoxidice este în general de 2%. despre. Alegeți diferite rășini, există un decalaj foarte mare în contracție. |
| Aceeași este o rășină poliesterică nesaturată, iar rata de contracție poate fi controlată în mod fundamental prin alegerea diferitelor materii prime în etapa de sinteză. Contracția de volum a unor noi rășini UP poate fi controlată la 2-3% sau chiar mai mică. |
| 2. Ambalare |
| Problema contracției rășinii este că, după întărire, volumul său de spațiu devine mai mare, astfel încât unele materiale de umplutură pot fi adăugate pentru a reduce rata de contracție. |
| Materialele de umplutură anorganice utilizate în mod obișnuit includ carbonat de calciu, talc, hidroxid de aluminiu etc. Aceste materiale de umplutură, în general, nu participă la reacții chimice și sunt materiale inerte. Reduceți rata de contracție prin reducerea conținutului de rășină pe unitate de volum și a modului de ocupare a gropilor. |
| În plus, rata de contracție poate fi controlată prin adăugarea unui agent de contracție scăzută (LPA), a cărui componentă principală este unele rășini termoplastice, elastomeri sau polimeri combinați. În plus față de groapă, rășina termoplastică se va extinde în timpul procesului de eliberare a căldurii rășinii, ceea ce poate compensa contracția de volum cauzată de procesul de întărire a rășinii termorigide, reducând astfel rata de contracție mai eficient. |
| 3. Proces |
| Controlați viteza de întărire. Viteza de întărire este prea rapidă și reacția este violentă, ceea ce deseori va face ca vârful exotermic să fie prea mare. Schimbările excesive de temperatură în sistem pot provoca contracție termică. Prin urmare, sub premisa asigurării eficienței producției, viteza de întărire trebuie controlată, nu prea rapid. |
| Controlați conținutul de rășină. Principala sursă de contracție se află în rășină, astfel încât controlul conținutului de rășină poate controla și rata de contracție. În special în procesul de întindere manuală, lucrătorii cresc adesea cantitatea de rășină pentru a se grăbi să lucreze, rezultând un conținut excesiv de rășină în produs, care este mai predispus la contracție și deformare. |
| Controlați numărul de straturi simultan. Acest lucru se reflectă în principal în procesul de întindere a mâinii. Există o diferență foarte evidentă în contracție între o pastă cu un singur strat și o pastă cu cinci straturi cu o singură trecere. Cu cât sunt mai multe straturi, cu atât exoterma de reacție este mai concentrată, care este mai probabil să provoace contracția termică. . |
| tratament post-întărire. Prin întărire după încălzire, gradul de întărire al produsului este îmbunătățit, iar monomerii continuă să reacționeze după deformare pentru a preveni contracția și deformarea. Această legătură este ignorată în multe procese la temperatura camerei (lay-up manual, introducere în vid, RTM), iar pentru a îmbunătăți eficiența producției, demultarea este adesea prea rapidă, astfel încât este ușor să determinați plasarea produsului pentru o perioadă de timp și va fi deformat înainte de a ieși din depozit. |
| 4. Proiectare de pozare |
| Alegerea diferitelor materiale de armare are o anumită influență asupra conținutului și distribuției rășinii, așa că această problemă trebuie luată în considerare la proiectarea stratului. |
| Indiferent dacă produsul alege materialul de bază sau nu, acesta va afecta și conținutul de rășină. De exemplu, produse de 20 mm, o soluție este armătura cu fibră de sticlă pură, iar cealaltă soluție de proiectare este să utilizați spumă sandwich de 10 mm + piele de 10 mm, rata de contracție a celor două este, de asemenea, diferită. |
| 5. Întărirea parțială |
| Contracția va provoca stres intern, iar existența stresului intern va provoca deformarea produsului, afectând astfel utilizarea. Pentru a limita acest tip de deformare, se poate face o armătură locală pe produs pentru a compensa solicitarea internă și a preveni deformarea produsului. |
| În matrița din plastic armat cu fibră de sticlă, structura de oțel este utilizată în principiu pentru armarea postului. Când matrița este supusă forței externe sau solicitărilor interne, poate preveni deformarea. În produse, nervurile sunt adesea folosite pentru a asigura rigiditatea produsului. |
Dec 15, 2021
Cum să faceți față deformării paleților de plastic
O pereche de
S-ar putea sa-ti placa si
Trimite mesaj







